面漆的涂装技巧面漆的涂装技巧陈慧娴

面漆的涂装技巧,面漆的涂装技巧

面漆是在多层涂装时,涂于最上层的色漆和清漆。面漆必须具有良好的防护和装饰功能。例如，在户外使用的面漆需具有优良的耐候性能，可有效地防止因紫外线等带来的漆膜的变色和粉化现象；在具有保色保光性能的同时，还应抗温差变化和耐湿热面漆必须具有必要的颜色和外观，起到为被涂物穿着“外衣”的作用。为提高面漆的光泽、丰满度和装饰性，高档面漆施工需经过多道工序。漆膜的外观等级分为四级，可按照不同的涂漆对象和质量要求，选择合理的工艺过程。 为达到以上的涂膜外观要求，用作面漆的涂料类型可分为：厚漆、调合漆、瓷漆漆、清漆等。涂装面漆时注意如下要点。 选择面漆应与底漆或中间层涂料配套良好，具有较强的附着力，选择原则可见第一章表1-12。总的原则是：面漆的溶剂系统应比底漆或中间层的溶剂系统极性弱，防止“咬底”现象的发生。例如，可在环氧底漆上涂装大多数品种的面漆，在醇酸系的底漆上只能涂装醇酸或油性面漆。底漆应实干后，在最佳的时间间隔内涂装面漆。底漆太光亮的，在涂装面漆时，可能层间附着力不佳，要适当涂装中间过度层或打磨漆膜，使漆膜具有一定的粗糙度后再涂装面漆。例如，在环氧底漆上涂装氯化橡胶中间层涂料，再涂装高光泽的氯化橡胶或丙烯酸面漆。 在户外涂装的面漆需具有良好的耐候性能，在选择面漆品种时，一种煤焦沥青、环氧、酚醛等涂料由于在大气环境中易失光、粉化，多用作内防腐漆，而不能用做外用面漆。目前，常用的面漆有丙烯酸、含氯聚合物、聚氨酯、氨基树脂、硝基、醇酸等类型的涂料。在高温、高湿、高强紫外线的环境中，丙烯酸、含氯聚合物、聚氨酯类涂料作为高性能耐候涂料得到应用，但价格较贵；一般外防腐要求，选用醇酸、氨基树脂类涂料。 涂装面漆一般采用空气喷涂、高压无空气喷涂、静电喷涂、电流涂装、手工刷涂、擦涂等涂装工艺。随着科技的发展和流水线自动化的应用，一般高档轿车和家用电器的涂装多采用电泳涂装和静电喷涂。某些高档家具，如钢琴的涂装仍采用手工多次擦涂、打磨、抛光等工艺。在修补工程和室内建筑物的涂装中刷涂和辊涂的施工方法得到应用。 面漆应按不同施工方法调整粘度，用细筛网或3~4层纱布过滤。涂料搅拌均匀后，应没有色差和浮色、无机械杂质，色泽光亮、均一。 在进行高质量漆膜的表面涂装时，涂装及干燥或烘干场所应干净无法，应在具有空调、可调温、调湿、除尘的专用喷漆室或操作间进行施工，以确保面漆光亮如镜，无颗粒、杂质，具有良好的展平性。 每一道面漆涂装后，应具有一定的干燥时间和涂装间隔，以防因溶剂未挥发净，残留在涂膜中引起的皱纹、起泡等涂装缺陷。随着高分子工业的发展，氨基树脂、丙烯酸等热固性涂料问世，为节约能源、简化工艺，适应流水线生产的需要，对烘漆采用“湿碰湿”工艺，即喷涂第一道面漆后仅晾干数分钟，在漆膜尚湿的情况下喷涂第二道面漆，然后一起烘干，此种工艺仅限特殊品种和需烘干干燥的涂料。 为达到高级装饰的要求和消除在面漆层外表的橘皮、颗粒，使漆膜光亮如镜、镜物清晰，可采用“溶剂咬平”和“再流平”技术。此施工方法仅限于热塑性面漆的使用。其工艺过程为：喷完最后一道面漆，经干燥，用400#、500#水砂纸打磨，擦拭干净后，喷涂一道溶解能力强、挥发速率较慢的溶剂，或用这种溶剂调配成极稀的同一面漆，晾干展开。这样不仅能获得平整光滑的漆面，而且能显著地减轻抛光工作量。对于一些丙烯酸面漆，还应用“再流平”施工工艺，即当漆膜半固化后，用湿打磨法消除涂膜缺陷，最后在较高的温度下使其熔融固化，“再流平”工艺又称“烘干、打磨、烘干”工艺。 涂装面漆完成后，必须有足够的时间干透，被涂物方可投入使用。在一些需浸入腐蚀介质的环境下，被涂物一般需要完全干料，如丙烯酸、氯化橡胶、高氯乙烯等类型的涂料，表干和实干的时间很短，通常为半小时左右，因此，可缩短涂装间隔，但真正形成坚硬、耐磨、具有抗腐蚀的涂膜需要20天以上的时间。因此，涂装完成后的工件，需要一定的保养时间，避免摩擦、撞击以及沾染灰尘、油、水等。 对于某些家具、乐器、轿车等高装饰性涂膜，在涂完最后一道面漆后，还需抛光上蜡，目的是为了增强涂膜的光泽和保护性。抛光上蜡是将涂层表面用棉布、海绵、皮鞋等浸润砂蜡，进行磨光，然后擦净。大面积的可用机械方法，例如旋转的擦亮圆盘来抛光。磨光后，再以上光蜡进行抛光，使之表面具有丰满均匀的光泽。

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